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要想知道关于磁翻板液位计现存在的问题及改进措施先看完这篇文章

在使用磁翻板液位计时,大家知道都会出现哪些问题么?当遇到问题时又应该如何进行改进措施呢?本期就让小编带大家一起来了解一下吧。

一、磁翻板水位计现存在的问题

1、出现杂质堵塞

油田公司主要使用磁翻板液位计,经过长期的使用磁翻板液位计出现下列一些问题。油库使用单台磁翻板液位计,用两根直径16 mm的连通管将炉与液位计连接,一个磁性浮球在炉内,多个磁极位于球体两侧。其测量的基本原理是炉内的水位波动让浮球上下运动,由于球的磁力作用使磁极上下翻转,所表示出不同的颜色的水位。在现场运作中,高温影响锅炉本身的材质,有金属氧化物杂质生成,锅炉内水质受污染,导致液位计磁性浮球卡住,不能上下浮动,以及液位计与炉体连通管堵塞,系统正常运行不了,导致无法观察真实水位,炉内水位过低则报警,致使生产停运。

2、拆卸复杂

磁翻板液位计3到5天就要拆卸清理,在拆卸液位计之前,需打开炉体底部排水阀,将炉水排放至液面低于液位计与炉体下侧连通管,防止炉水外流。在清理液位计内部堵塞物、通管、安装过程中,空气进入炉体,产生正压。液位计清洗安装完毕后,需要调动水罐车对加热炉进行补水。而且冬季较冷,大大增加了员工劳动程度。

3、连通管直径过细

炉体本身与液位计通过连通管相连接。利用连通器原理炉体内的液体可流向液位计内,通过水位计观测炉内液位状况。但是目前所用连通器直径较小,容易出现流通不顺的状况,导致数据不准,造成事故。



二、磁翻板液位计的改进

根据实际情况,油田对液位计进行多次改进,分别使用磁铁吸附液体里的杂质,扩大连通管以及装置具有隔离性能的阀门。

1、磁翻板液位计改进目的

为解决以上问题,在加热炉运行过程中,多方探索试验,对水位监测系统进行了改进,研制出一种新型磁翻板液位计。该液位计设置了冲洗、排污功能。通过开关阀门即可实现定期冲洗液位计,简单易行,有效减轻了员工的劳动强度,同时解决了液位计堵塞问题,保障了加热炉的水位真实可观,避免了低水位报警、停炉现象的发生。

2、液位计的改进具体措施

2.1 安装磁铁吸附杂质

将4块圆环形磁铁安装到炉体两侧靠连通器的位置。杂质被磁铁吸附,液位计的清理周期延长到8~12天,与此同时,又在缸体底部法兰外安装一块适中磁铁,将清理周期有延长至12~30天。

2.2 扩大连通管径以及配置隔离控制阀

把原来连接锅炉与液位计直径16mm的短接管改为直径20mm,并且按调节(1)和(2)阀门,对炉体与液位计进行隔离控制。因此,对液位计拆卸时不需要排低炉水。

2.3 磁翻板液位计本体改进

拆除原来液位计,连接法兰,安装一个高700mm,直径200mm主稳定缸,加强液位计吸收杂质的能力。并且将两块活动的磁铁块安置在缸体底部法兰外侧,加强吸附能力,使水中的金属杂质在进入液位计前先被吸附。同时把一个翻磁板液位计连接到主稳定缸两侧,完成两个水位并联读数,提高数据的真实性。另外,在主稳定缸的上部及下部安装排污阀门,有利于两侧的液位计与主稳定缸独自清污。

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