你真的知道压力控制器的检定方法么？其实这几点细节就已经披露了方式方法

其实针对压力控制器的检定方法早在以下几点细节中就披露了很多方式方法，现在究竟都有几点呢？小编整理了以下要点内容希望对大家能够有效的解决各种疑惑问题。跟随小编的脚步一同来探讨分析下吧：

1、压力控制范围 

设定点可调的控制器。对设定点可调的控制器，将设定点调到Z大值（如果切换差可调，需将切换差调到Z小值），用压力发生器缓慢造压，直至触点动作，此时标准器的读数为该设定点Z大值的上切换值；然后将设定点调至Z小，用压力发生器缓慢减压直至触点动作，此时标准器的读数为该设定点Z小值的下切换值。Z大值的上切换值与Z小值的下切换值的差值为压力控制范围。设定点不可调的控制器。对设定点不可调的控制器无需验证其压力控制范围。

2、设定点偏差 

调整设定点到控制器的量程下限的刻度附近（若切换差可调，将切换差调至Z小），用压力发生器缓慢升压，当标准器的指示压力接近预设定点时再缓慢的增加输入压力，逼近检定点，直至触点动作，此时标准器的读数为上切换值。然后缓慢地用压力发生器减压，直至触点动作，标准器读出下切换值。如此反复进行三个循环，得到三组数据，分别计算可得上切换值或下切换值的平均值。再调整设定点到控制器的量程上限的刻度附近进行同样的检定。 

3、重复性误差 

检定方法重复2。

4、切换差 

对切换差可调的控制器，首先将切换差调整到Z小值，检定方法重复2，此时得到Z小切换差。接下来将切换差再调整到Z大值，再次重复以上方法，得到Z大切换差。使用中若发现切换值较低或者较高的情况时，建议到计量检定机构，由专业人员参照计量标准进行调整、检定后再使用。

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