关于安装电磁流量计弯曲管段的方法及试验情况解析

如果正确的安装电磁流量计弯曲管段的方法大家知道多少呢？现在我们针对这种情况做一下内容分析：

一、问题的提出。

电磁流量计流体通过弯头后，下游流速分布发生畸变，若两个相邻相接的平面弯管发生畸变，除了流速分布失真外，还会产生漩涡。这种现象会影响下游安装的大多数类型流量仪表(除了体积式等少数几种)的测量值，因此通常需要在流量仪表安装点之前安装一段长度的直管段，以改善进入仪表的流量情况。电磁式流量计受弯管的影响较小，直管长度要求也远低于其它流量计，如节流差压、涡街等。但目前电磁流量计的测量精度为0.5%，甚至0.2%~0.4，即使其影响不大，仍受到广泛关注。除了可以减少弯管影响的仪表前直管段外，人们还可以通过安装方式来减少弯管影响。据报道，电磁流量传感器的电极轴线与相邻的弯曲平面成45°。斜面安装可减少弯头的影响。在已建成的上海原水公司某泵站安装了DN2200电磁流量计，但弯管下游前直管长度的安装位置明显不符合规范中5D~10D(D为管径，下同)的要求，此时，影响测量误差有多大？因为受条件限制，为了估算弯道影响的附加误差，不能采用传统的现场测量方法，例如流速计流速面积法，进行配对试验。使用者在定货前必须了解附加的误差估计，才能确定设计方案。作者根据相似原理，在实验室模拟现场条件下，用小口径电磁流量计做了实验。实验结果为45。在此基础上，计算传统安装方式在个别安装情况下的影响值，可以减少弯管的影响。

二、弯管下游速度分布的影响。

由于流体在弯管中的离心力作用，外壁会产生扩散效应，内壁会产生收缩效应，从而产生二次流，从而导致下游流速分布失真。右边纵剖面弯管的外缘处流速较快，且水平剖面为双峰分布。当液流与弯管之间的距离增大时，变形就会减小。

目前大多数电磁流量计传感器采用的是均匀磁场分布结构设计。在包含电极的测量管横切平面内，各微小液体单元切割磁力线对电极之间的信号“起作用”各不相同，因此，不是均匀地设计出各点的“起作用”，而是按“起作用”非均匀地设计出各点的磁场强度，这样，理想情况下，流速分布畸变对流量测量没有影响。但是实际的仪器仍然受到了一些影响。在日本工业标准中，弯管下游以三种安装方式不同的直管长度的误差范围。

三、试验。

实流试验采用水流量称重法标准装置。仪器不确定度为0.011，测试仪表为DN100，管路按现场几何尺寸比例缩小而设，夹装入流量标准仪器上校验。“正常安装”即前直管段长度大于等于10D，后直管段长度大于等于5D的情况下，其试验数据即为参考比。电磁波流量计满流量为150米。/在试验的流速范围为0.32~5.3m/s的情况下，完成5个流速点。

4.总结。

在本试验安装条件下，电磁流量计传感器的电极轴为A一90。定位误差的大值是1.1.2,A0。定位值是 1.6,A一45。定位精度为0.5；附加误差为A一90，即正常安装条件下的参考值。时间是1。2,A==:0。时间是 1.65,A/45。时间是 0.65。二电极轴45的实验证明。与传统的水平安装相比(A—o)。受弯管内流动干扰的影响明显改善。三、电磁流量传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段也应按45度角。作为减少弯管挠流影响和减少附加误差的一种措施。

以上情况大家应该都能够有所了解，但针对不同的问题，出现的不同情况，我们需要对症下药，防止再次发生类似状况。